소식- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

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  • 단열 내화 벽돌: 고성능 가마의 중추

    단열 내화물 벽돌 고성능 가마의 중추 역할을 하며 이러한 중요한 산업 구조의 효율성과 내구성을 유지하는 데 중추적인 역할을 합니다. 가마는 도자기, 야금, 제조업 등 다양한 산업에서 건조, 소성, 소성 등의 공정에 사용되는 필수 장비입니다. 이러한 공정에는 고온, 가혹한 조건, 장기간의 작동이 포함되며 이러한 극한 환경을 견딜 수 있는 재료가 필요합니다. 단열 내화 벽돌은 단열, 기계적 강도 및 열충격에 대한 저항성을 결합하여 이러한 과제를 해결합니다. 고성능 가마에서 단열 내화 벽돌의 주요 기능 중 하나는 단열을 제공하는 것입니다. 가마는 종종 섭씨 수백 또는 수천도를 초과하는 높은 온도에서 작동합니다. 적절한 단열이 없으면 상당한 열 손실이 발생하여 에너지 소비가 증가하고 효율성이 저하됩니다. 단열 내화 벽돌은 낮은 열 전도성을 가지도록 설계되었습니다. 즉, 가마 내부에서 주변 환경으로의 열 전달을 최소화합니다. 이 단열재는 가마 내부의 고온을 유지하는 데 도움이 되므로 에너지를 보존하는 동시에 재료를 효율적이고 균일하게 가열할 수 있습니다. 단열 내화 벽돌은 고성능 가마의 구조적 완전성에 기여합니다. 이 벽돌은 기계적 응력, 열팽창 및 가마가 작동 중에 겪는 기타 힘을 견디도록 설계되었습니다. 이러한 조건을 견딜 수 있는 단열 내화 벽돌의 능력은 가마 구조의 안정성과 수명을 보장하여 빈번한 유지 관리 및 수리의 필요성을 줄여줍니다. 신뢰할 수 있는 백본 역할을 하는 이러한 벽돌은 가마가 일관되고 안전하게 작동할 수 있도록 하여 산업 생산 공정의 요구 사항을 충족합니다. 단열 및 구조적 지지 외에도 단열 내화 벽돌은 열충격에 대한 저항성을 제공합니다. 가마는 특히 시동, 정지 및 공정 변동 중에 급격한 온도 변화를 겪습니다. 이러한 온도 변화는 가마 라이닝 내부에 응력을 유발할 수 있으며, 적절하게 해결하지 않으면 잠재적으로 균열과 고장이 발생할 수 있습니다. 단열 내화 벽돌은 열충격을 견디도록 설계되었습니다. 즉, 무결성을 손상시키지 않고 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다. 열충격에 대한 이러한 저항성은 고성능 가마의 내구성과 신뢰성을 향상시켜 중단 없는 작동을 보장하고 가동 중지 시간을 최소화합니다. 단열 내화물 벽돌 고성능 가마의 성능을 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다. 열 손실을 최소화하고 구조적 지지력을 제공하며 열충격에 저항함으로써 이러한 벽돌은 가마 작업의 전반적인 효율성에 기여합니다. 효율적인 가마 운영은 에너지 소비 감소, 생산 비용 절감, 제품 품질 향상으로 이어집니다. 도자기를 굽는 세라믹 산업이든 금속 제련을 위한 야금 산업이든 가마의 성능은 단열 내화 벽돌의 품질과 기능성에 크게 좌우됩니다. HJM 매달린 지붕 벽돌 용도 : 롤러하스로, 환형로, 벨로, 가열로, 분해로, 열로, 셔틀가마, 터널가마, 롤러가마, 암모니아가마, 법랑가마의 천정, 벽, 라이닝재 등 각종 공업가마 .

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  • 내화벽돌의 온도 및 위치 활용

    성형 내화 재료인 내화 벽돌은 다양한 매개변수와 사용 범위로 인해 다양한 제품을 보유하고 있습니다. 내화물 벽돌 강도가 높고 구조가 간단하며 용도가 다양하고 재료 선택이 용이합니다. 이는 다양한 산업용 용광로 및 가마 건설에 적합합니다. 용도와 작동 온도가 다릅니다. 다음 사항은 업계에서 다년간의 경험을 바탕으로 요약되었습니다. 그들이 도움이 되기를 바랍니다. 모두가 도와줍니다. 1. 일반 내화 점토 벽돌의 물리적, 화학적 지표, 치수 허용 편차 및 단면 균열은 규격을 준수해야 합니다. 일반 내화 점토 벽돌은 일반 용광로의 내화 벽돌로 사용됩니다. 라이닝 재료, 노 벽, 노 바닥, 굴뚝 등의 작동 온도는 1250°C 미만입니다. 연소실 부분은 1400℃ 이상에서 사용이 가능합니다. 2. 고알루미나 벽돌의 물리적, 화학적 지표, 제품 치수, 허용 편차 등은 규격을 준수해야 합니다. 고알루미나 벽돌은 일반 용광로 또는 무거운 하중을 받는 조적에서 고온 저항 및 내마모성이 높은 영역에서 특별한 요구 사항이 있는 조적, 버너 벽돌 및 조적에 사용됩니다. 연소실의 고온부에 있는 돔은 1300~1650°C의 온도를 사용할 수 있습니다. 3. 경량점토벽돌의 물리화학적 지표, 제품치수의 허용편차, 외관제품의 단면적 요구사항은 규격에 적합하여야 한다. 경량 내화 점토 벽돌은 고온 슬래그 및 부식성 가스에 부식되지 않는 가마 라이닝으로 사용됩니다. 용량에 따라 작동 온도는 1150~1400°C입니다. 4. 경량 고알루미나 벽돌의 물리화학적 지표 및 외형치수의 허용편차는 규격에 적합하여야 한다. 사용 온도가 1350°C 이하인 내열 라이닝에 사용됩니다. 고온의 용융재료에 부식 및 침식되지 않고 화염에 직접 닿을 수 있는 조적에도 사용 가능합니다. 5. 일반 강옥 벽돌은 작동 압력이 3MPa 미만인 중유 가스화기의 화재 표면 라이닝, 염분 폐수 소각로 라이닝의 중요한 부분 및 고온에서 작동하는 복사 버너 벽돌에 적합합니다. 일반적으로 강옥 벽돌의 사용 온도는 1600~1670℃ 이하입니다. 6. 낮은 실리콘 융합 커런덤은 환원 분위기가 강하고 수소 함량이 높으며 수증기가 고온인 경우에 적합합니다. 대규모 암모니아 합성 장비, 1단계 개질기의 가스 수집 파이프 라이닝, 2단계 개질기의 벽돌 라이닝, 고온로 라이닝 등이 있습니다. 저규소 용융 강옥 벽돌의 물리적, 화학적 지표와 치수 허용 편차는 사양을 준수해야 합니다. 저실리콘 융합 커런덤의 사용 온도는 1600℃~1670℃ 이하입니다. 7. 경량 알루미나 제품(예: 경량 강옥 벽돌)은 고온로의 내열 및 단열 라이닝으로 사용됩니다. 고온, 고압의 수증기에 의해 부식된 라이닝은 일반적으로 비화재 표면 라이닝에 사용됩니다. 알루미나 제품의 사용 온도는 1400°C 이하입니다. 8. 실리콘 카바이드 내화물 벽돌은 열 전도성이 좋고 열 안정성이 좋으며 환원 분위기에 저항할 수 있고 강도가 높습니다. 내열성 및 내마모성 라이닝으로 자주 사용되며 우수한 열 안정성, 열전도율 및 환원 저항성을 가져야 합니다. 성적인 분위기의 경우 탄화규소 내화제품의 사용온도는 1400~1600℃ 이하입니다.

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  • 내구성을 위한 설계: 수명이 긴 단일체 내화물 엔지니어링

    여정은 이러한 재료가 직면하게 될 작동 조건에 대한 깊은 이해에서 시작됩니다. 엔지니어들은 온도 변동, 화학물질 노출, 기계적 응력, 열충격 등의 요인을 꼼꼼하게 분석합니다. 이 포괄적인 평가는 특정 용도에 맞는 내화 조성물을 설계하기 위한 기초를 형성하여 최적의 성능과 수명을 보장합니다. 엔지니어링의 주요 과제 중 하나 모놀리식 내화물 장수는 힘과 유연성 사이의 균형을 이루는 데 달려 있습니다. 이러한 재료는 극한의 온도와 기계적 힘을 고장 없이 견뎌야 하는 동시에 열팽창 및 수축에 적응할 수 있는 탄력성을 보유해야 합니다. 이러한 섬세한 평형을 달성하려면 정밀한 공식화 및 테스트가 필요하며, 종종 고급 계산 모델링 및 실험적 검증이 필요합니다. 내구성을 추구하는 데 있어 원자재 선택은 중추적인 역할을 합니다. 엔지니어들은 다양한 광물, 골재 및 결합제의 열 안정성, 화학적 불활성 및 기계적 강도를 면밀히 조사합니다. 각 구성 요소는 작동 조건에서의 호환성과 상호 작용에 세심한 주의를 기울여 내화 재료의 전반적인 성능과 수명에 기여합니다. 엔지니어링 프로세스는 재료 선택을 넘어 일관성과 품질에 최적화된 제조 프로세스 설계를 포괄합니다. 습식 및 건식 혼합과 같은 고급 혼합 기술을 사용하여 성분의 균일한 분포를 달성하고 최종 제품의 잠재적인 약점을 제거합니다. 정밀 주조 또는 건닝 방법은 적절한 배치 및 압축을 보장하고 다공성을 최소화하며 기계적 무결성을 향상시킵니다. 품질 관리 조치는 생산 체인 전반에 걸쳐 통합되어 결함과 사양 차이를 방지합니다. 열전도도 측정, 내마모성 테스트, 열 순환 실험을 포함한 엄격한 테스트 프로토콜을 통해 시뮬레이션된 사용 조건에서 모놀리식 내화물의 성능을 검증합니다. 모든 불일치는 제제 및 제조 기술의 반복적인 개선을 통해 즉시 해결됩니다. 장수명 추구에는 내화물 기술의 한계를 뛰어넘기 위한 지속적인 연구 및 개발 노력도 포함됩니다. 나노재료, 적층 제조 및 복합 구조의 혁신은 모놀리식 내화물의 내구성과 성능을 향상시키는 유망한 방법을 제공합니다. 엔지니어들은 최첨단 기술을 활용하여 미래의 과제를 예측하고 진화하는 업계 요구 사항을 충족할 수 있는 솔루션을 적극적으로 설계하기 위해 노력합니다. 수명 연장을 위한 모놀리식 내화물 엔지니어링에 지속 가능성 고려 사항이 점점 더 많이 반영되고 있습니다. 제조 과정에서 에너지 소비를 줄이고 탄소 배출량이 적은 대체 원자재를 탐색하는 등 환경에 미치는 영향을 최소화하려는 노력은 지속 가능한 개발을 위한 보다 광범위한 계획과 일치합니다. 내화 제조업체는 환경 친화적인 관행을 수용함으로써 천연 자원에 대한 책임 있는 관리에 대한 약속을 보여줍니다. 세심한 설계, 세심한 제조 및 지속적인 연구를 통해 엔지니어는 다음을 보장하기 위해 노력합니다. 모놀리식 내화물 시간의 시험을 견딜 뿐만 아니라 다양한 산업 분야에서 지속 가능한 발전을 가능하게 합니다. 고온 모르타르, 고온 바인더 특성: 바인더의 높은 접착력, 고온에서의 강한 접착력, 환경 오염 없음, 고온 석고 조적용 라이닝의 무결성 및 견고성.

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  • 단열 내화 벽돌: 고온 환경에서 안전성 강화

    단열 내화물 벽돌 다양한 산업 전반에 걸쳐 고온 환경에서 안전성을 높이는 데 중추적인 역할을 담당하고 있습니다. 이러한 특수 벽돌은 극한의 열을 견딜 수 있도록 설계되었으며 중요한 단열 기능을 제공하여 열 손실을 방지하고 열 사고 위험을 최소화합니다. 산업용 용광로에서 가마 및 소각로에 이르기까지 단열 내화 벽돌의 사용은 운영 안전과 효율성을 유지하는 데 필수적입니다. 단열 내화 벽돌의 주요 기능 중 하나는 산업 공정에서 발생하는 강렬한 열에 대한 보호 장벽을 만드는 것입니다. 이 벽돌은 높은 내열성을 갖도록 설계되어 섭씨 수백도에서 수천도까지의 온도를 견딜 수 있습니다. 지정된 장비 또는 구조 내에서 열을 효과적으로 억제함으로써 단열 내화 벽돌은 과열을 방지하고 장비 고장 또는 구조적 손상 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 단열 특성 외에도 단열 내화물 벽돌 또한 열 관련 사고의 위험을 줄여 전반적인 작업장 안전에 기여합니다. 주조 공장이나 유리 제조 시설과 같이 작업자가 극한의 온도에 노출되는 환경에서 단열 내화 벽돌은 주변 지역으로의 열 전달을 최소화하여 보다 안전한 작업 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 작업자가 고온에 직접 노출되지 않도록 보호할 뿐만 아니라 열 스트레스 관련 부상 및 질병의 가능성을 줄여줍니다. 단열 내화 벽돌은 산업 공정에서 열 손실을 방지하여 에너지 효율성을 향상시키고 운영 비용을 줄이는 데 중요합니다. 주변 환경으로의 열 전달을 최소화함으로써 이러한 벽돌은 용광로, 가마 및 기타 열 집약적 장비 내에서 일관된 온도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 공정 제어 및 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 최적의 작동 조건을 유지하는 데 필요한 에너지를 줄여 기업의 상당한 비용 절감으로 이어집니다. 단열 내화 벽돌의 설계와 구성은 다양한 응용 분야와 산업의 특정 요구 사항을 충족하도록 세심하게 설계되었습니다. 이러한 벽돌은 일반적으로 열 안정성, 강도 및 단열 특성을 위해 선택된 알루미나, 실리카 및 다양한 경량 골재와 같은 고품질 내화 재료의 조합으로 만들어집니다. 단열 내화 벽돌이 고온 환경에서 겪는 극한의 온도와 열 응력을 견딜 수 있도록 하려면 이러한 재료를 정확하게 선택하고 비율을 조정하는 것이 중요합니다. 단열 내화 벽돌은 다양한 산업 및 응용 분야의 다양한 요구를 수용하기 위해 다양한 모양, 크기 및 구성으로 제공됩니다. 용광로 벽 라이닝, 가마 지붕 구성, 배관 시스템 단열 등 어떤 용도로 사용하든 이러한 벽돌은 특정 치수 및 열 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 엔지니어와 설계자는 안전과 신뢰성에 중점을 두면서 열 처리 장비의 성능과 효율성을 최적화할 수 있습니다. 무거운 높은 알루미늄 벽돌 제품 설명: 높은 보크사이트 클링커와 내화성 점토를 선택하여 다단계로 합성하고 최종적으로 고온에서 연소시킵니다. 무거운 고알루미늄 벽돌은 알루미나 함량에 따라 세 가지 표시를 가지며, 다양한 서비스 조건을 만족시키기 위해 고보크사이트 등급과 점토 비율을 조정하여 무거운 고알루미늄 벽돌의 알루미늄 함량과 고온 성능을 확인합니다. 요구사항.

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  • 모놀리식 내화물의 내화학성: 부식성 환경으로부터 보호

    내화학성은 다음과 같은 중요한 특성입니다. 모놀리식 내화물 , 부식성 환경의 유해한 영향으로부터 산업 장비 및 구조물을 보호하는 데 중추적인 역할을 합니다. 석유화학, 제강, 소각 산업과 같은 고온 응용 분야에서 재료는 시간이 지남에 따라 성능 저하와 고장을 초래할 수 있는 공격적인 화학 반응을 겪게 됩니다. 모놀리식 내화물은 그러한 부식력에 대한 강력한 방어 기능을 제공하여 산업 공정의 수명과 신뢰성을 보장합니다. 모놀리식 내화물은 산, 알칼리, 슬래그 및 용융 금속에 대한 노출을 포함하여 광범위한 화학적 공격을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 이러한 저항성은 원료와 제형 기술의 신중한 선택을 통해 달성됩니다. 바인더, 응집체 및 첨가제는 화학적 용해에 저항하고 적대적인 환경에서 구조적 무결성을 유지하는 능력을 고려하여 선택됩니다. 예를 들어, 고함량 알루미나 및 탄화규소 기반 내화물은 산성 및 염기성 화합물에 대한 탁월한 저항성을 나타내므로 부식이 우려되는 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 부식성 환경에서 모놀리식 내화물은 공격적인 화학 물질과 기본 기판 사이의 장벽 역할을 하여 침식과 재료 손실을 방지합니다. 내화학성을 설계하는 데 있어 주요 과제 중 하나 모놀리식 내화물 열 전도성, 기계적 강도, 열충격 저항과 같은 다른 성능 기준과 저항의 균형을 맞추는 것입니다. 내화학성을 높이려면 종종 고가의 첨가제나 복잡한 제제를 포함해야 하지만 제조업체는 전반적인 성능이나 비용 효율성을 저하시키지 않으면서 이러한 특성을 최적화하기 위해 노력합니다. 부식성 환경으로부터 모놀리식 내화물이 제공하는 보호는 산업 공정의 효율성과 안전성에 매우 중요합니다. 높은 온도에서 공격적인 화학 반응이 일어나는 유황 회수 장치, 폐기물 소각로, 화학 반응기와 같은 응용 분야에서는 누출을 방지하고 가동 중지 시간을 줄이며 규정 준수를 보장하기 위해 내화 라이닝의 무결성이 필수적입니다. 모놀리식 내화물의 내화학성은 공격적인 환경에서 산업 장비 및 구조물을 부식으로부터 보호하는 데 중요한 요소입니다. 신중한 재료 선택 및 구성을 통해 이러한 내화물은 산, 알칼리, 슬래그 및 용융 금속에 대한 강력한 방어 기능을 제공하여 산업 공정의 수명과 신뢰성을 보장합니다. 저시멘트 조립식 적용 분야: 주로 가열로, 어닐링로 트롤리 및 기타 열 장비에 사용됩니다. 특성: 높은 압축 강도,  매우 높은 온도 특성 및 편리한 석공술.

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  • 2024 독일 뮌헨 세라믹 산업 전시회

    전시회 기본정보 전시회 이름: 2024 뮌헨 세라믹 및 분말 야금 기계, 장비, 가공 및 원자재 박람회/ceramitec 2024 전시 날짜: 2024년 4월 9~12일 전시 장소: 독일 뮌헨 전시 센터 첫 해: 1979년 중국 파트너: 중국 국제 무역 건자재 산업 진흥 위원회 CCPIT-BM 2. 전시소개 ●ceramitec은 세계 최고의 세라믹 산업 전시회입니다. 전시회에서는 비즈니스 파트너, 시장 리더 및 의사 결정자를 만날 수 있습니다. 에 의해. 또한 새로운 고객을 개발하고 시장의 최신 개발 상황을 파악할 수도 있습니다. ceramitec과 전시업체는 업계의 전체 가치 사슬을 공동으로 선보입니다. 귀하의 비즈니스 성공을 지원합니다. 중점토, 파인 및 내화 세라믹, 원자재, 테크니컬 세라믹을 포괄하는 산업부터 R&D까지 글로벌 혁신 분말 야금 분야. ●ceramitec 2018은 38개 국가 및 지역에서 633개 업체가 참가하여 큰 성공을 거두었습니다(이 중 64%는 해외 업체). 95개 국가 및 지역에서 15,500명 이상의 전문 방문객이 방문했습니다(이 중 54%는 해외에서 왔습니다). ●ceramitec 2022는 예상을 뛰어넘었습니다: 코로나19로 인한 해외 여행 제한에도 불구하고 34개 국가 및 지역에서 356개 업체 참가 독일에서 열린 ceramitec 2022 뮌헨 도자기 산업 전시회에 참가업체(63%가 해외 참가)가 참가했습니다. 한편, 84개국에서 전 세계에서 약 10,000명의 전문 방문객(이 중 58%는 해외 방문객)이 전시회 현장을 방문했습니다. 3. 전시회 참가 이유 전시 범위 ●전 세계 시장 리더들을 만나보세요. ●의사결정자와의 대면소통; ●광범위한 제품군은 시장에 대한 전반적인 개요를 얻는 데 도움이 됩니다. ●글로벌 업계 관계자가 제공하는 높은 수준의 전문 지식을 습득합니다. ●과학자, 제조업체, 사용자 네트워크를 구축합니다. ●세미나 및 포럼에 참여하고 영감을 얻으세요. ●새로운 시너지 창출 및 미래 투자 가능성 모색 4. ●세라믹 원재료, 첨가제, 분체, 생산원료, 부자재 ●내화재료, 가마 및 장비 ●중점토 토양용 장비, 시스템 및 장치 ●파인 및 내화 세라믹용 기계, 시스템 및 장비 ●테크니컬 세라믹스 ●분말 야금학 ●테크니컬 세라믹의 적층 가공 ●연구 ●미디어 5. Ceramitec 2024 전시장 레이아웃 홀 A4: 중토 세라믹 기계 및 장비, 물류, 분석, 연구 개발, 교육 및 훈련, 미디어, 협회 등 홀 A5: 원자재, 첨가제, 분말, 생산 재료 및 보조 재료, 내화 재료, 소성 보조제, 가마 및 장비, 에너지 솔루션 등 A6 홀: 기술 세라믹, 분말 야금, 3D 프린팅, 첨가제, 첨단 재료, 복합 재료 등 6. 전시연락처 중국국제무역건자재산업진흥협의회 CCPIT-BM 담당자: 웨이 징 13501182531

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  • 고품질 개발 요약 회의

    2024년 4월 17일, 저희 회사인 Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.는 Shiyan Town에서 개최된 고품질 개발 요약 회의에 참가하게 된 행운을 누렸습니다. 이번 성대한 회의에서 우리 회사는 지난해 뛰어난 성과를 인정받아 경제발전 공로상을 수상했습니다. 이 상을 수상한 것은 우리 회사가 경제 분야에 장기적으로 기여한 바를 충분히 인정받은 것일 뿐만 아니라 모든 직원의 노고에 대한 찬사이기도 합니다. 지난 몇 년 동안 우리 회사는 항상 혁신을 핵심으로 삼아 고품질 개발 전략을 고수하고 적극적으로 사업 영역을 확장해 왔습니다. 산업 발전 측면에서 우리 회사는 신흥 산업을 목표로 하고 연구 개발에 대한 투자를 늘리며 산업 변혁과 업그레이드를 촉진합니다. 우리 회사는 국내외 유명 기업과의 협력을 통해 선진 기술을 도입하고 지속적으로 제품 경쟁력을 향상시켜 우리나라 내열소재 산업의 비약적인 발전에 기여하고 있습니다. 또한, 우리 회사는 기업의 사회적 책임을 중요시하며 공공복지 사업에도 적극적으로 참여하고 있습니다. 교육 분야에서 우리 회사는 빈곤 지역의 교육에 자금을 지원하고 조국의 미래를 위해 더 뛰어난 인재를 양성하기 위해 특별 기금을 설립했습니다. 환경 보호 측면에서 우리 회사는 에너지 절약 및 배출 감소에 많은 돈을 투자하고 녹색 개발을 달성하고 지구 보호에 기여하기 위해 노력해 왔습니다. 수년간의 노력 끝에 우리 회사는 경제적, 사회적 이익 측면에서 놀라운 결과를 얻었으며 우리나라 경제 발전에 긍정적인 기여를 했습니다. 이번 고품질 발전 요약 회의에서 우리 회사는 경제 발전 공헌상을 수상했습니다. 이는 우리 회사의 과거 성과를 확인할 뿐만 아니라 우리 회사의 미래 발전에 대한 인센티브이기도 합니다. 새로운 출발점에 서서 우리 회사는 계속해서 고품질 개발 전략을 고수하고 혁신을 강화하며 기업의 핵심 경쟁력을 강화하고 국가 경제 발전에 더 많이 기여할 것입니다. 동시에 우리 회사는 앞으로도 사회적 책임을 적극적으로 이행하고 사회에 환원하며 사회 각계각층과 협력하여 사회주의 현대화 국가 건설이라는 원대한 목표를 전면적으로 달성하고 사회 발전에 이바지해 나갈 것입니다. 중화민족의 위대한 부흥을 꿈꾸는 중국의 꿈.

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  • 화학적 환경에서 강력한 보호막: 단열 내화 벽돌을 안정화하는 방법

    단열 내화물 벽돌 다양한 화학적 환경에서 높은 안정성을 가지고 있습니다. 이 기능은 산업용 애플리케이션에서 특히 중요합니다. 안정성은 주로 다음 측면에 반영됩니다. 산 및 알칼리 저항: 단열 내화 벽돌은 종종 산화물, 규산염 및 기타 화합물로 구성됩니다. 이러한 재료는 일반적으로 우수한 산 및 알칼리 저항성을 나타냅니다. 산 제조, 알칼리 제조 등과 같은 화학 산업 생산에서는 다량의 산성 또는 알칼리성 폐액이 생성됩니다. 이러한 매체는 많은 금속 및 비금속 재료를 부식시키지만 절연 내화 벽돌은 이러한 부식에 효과적으로 저항하여 산업 장비의 무결성과 기능을 보호할 수 있습니다. 내식성: 단열 내화 벽돌은 고온 및 화학 매체의 이중 효과 하에서 구조의 안정성을 유지할 수 있습니다. 야금, 화학 산업 및 기타 분야의 생산에서 장비는 종종 고온, 산성, 알칼리성 및 산화 매체에 의해 부식됩니다. 그러나 단열 내화 벽돌은 특수한 재료 구성과 구조 설계로 인해 이러한 침식에 효과적으로 저항할 수 있습니다. 오랫동안 장비의 안정적인 작동을 보장합니다. 안정적인 화학 구조: 단열 내화 벽돌은 고온 환경에서 화학 구조의 안정성을 유지할 수 있으며 화학 물질에 쉽게 영향을 받지 않습니다. 이러한 특성으로 인해 단열 내화 벽돌은 명백한 품질 변화 없이 오랜 시간 동안 고온 및 화학적 침식을 견딜 수 있어 장비의 안전한 작동을 보장합니다. 산화 저항: 단열 내화 벽돌은 산화 저항이 높으며 산화 매체의 침식에 저항할 수 있습니다. 고온 환경에서 많은 금속 및 비금속 재료는 산화 반응을 일으키기 쉽고 절연 내화 벽돌은 재료의 화학적 상태를 안정적으로 유지하여 장비의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 단열 내화물 벽돌 다양한 화학 환경에서 높은 안정성을 가지므로 산업 생산에 없어서는 안될 핵심 소재입니다. 탁월한 화학적 안정성은 산업 장비를 안정적으로 보호하고 장비의 수명을 연장하며 유지 관리 비용을 줄여 안전하고 안정적인 산업 생산을 촉진합니다. 고강도, 저열전도 경량벽돌 및 단열벽돌 적용 분야: 세라믹 터널 가마의 벽 및 용광로의 단열재와 같은 다양한 산업 용광로의 단열용. 재산: 고품질 원료 및 특정 기술을 채택하십시오; 높은 압축 강도, 균일한 구조, 가볍고 무겁고 가격이 저렴하며 에너지 절약 효과가 뚜렷합니다.

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  • 절연재의 주요 역할: 회로의 안전한 작동 보장

    현대 전기공학에서는 단열재 무시할 수 없습니다. 누전, 합선 등의 위험으로부터 회로를 보호하는 핵심 부품입니다. 절연재는 일련의 특성과 성능을 통해 전류의 흐름을 효과적으로 방지하여 회로의 안전한 작동을 보장합니다. 1. 높은 저항 성능 절연 재료는 저항률이 극도로 높은 경우가 많습니다. 이는 전기장에서 전기를 거의 전도하지 않는다는 의미입니다. 이러한 높은 저항은 절연재가 전류의 흐름을 효과적으로 차단할 수 있게 하여 회로에서 누출이나 단락과 같은 의도하지 않은 전류 경로가 발생하는 것을 방지합니다. 절연재는 고전압에서도 절연 특성을 유지하여 전류 흐름에 의해 회로가 오작동하거나 손상되지 않도록 하기 때문에 이 특성은 특히 중요합니다. 2. 우수한 유전 특성 절연 재료는 종종 유전체로 사용됩니다. 즉, 전기장에서 파손되지 않고 안정적입니다. 이 특성을 통해 절연재는 전기 장비의 전류를 분리하고 회로의 여러 부분 사이의 회로 단락을 방지할 수 있습니다. 절연재는 신뢰할 수 있는 전기 절연층을 제공함으로써 회로의 전류 혼합 및 교차를 효과적으로 방지하여 회로 안정성과 안전성을 보장합니다. 3. 내열성 및 내식성 전기기기는 고온이나 혹독한 작업환경에 노출되는 경우가 많기 때문에 절연재는 내열성과 내식성이 좋아야 합니다. 이러한 특성은 단열재가 극한 조건에서도 단열 성능을 유지할 수 있고 온도 상승이나 화학적 부식으로 인해 파손되지 않도록 보장합니다. 절연재의 내열성 및 내식성은 전기 장비가 열악한 환경에서도 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있도록 하여 장비의 수명을 연장하고 신뢰성을 향상시킵니다. 4. 기계적 강도 절연재는 전기적 특성 외에도 외부 환경으로 인한 기계적 손상을 견딜 수 있는 일정한 기계적 강도도 필요합니다. 전기기기의 제조 및 설치 과정에서 절연재는 물리적인 충격이나 압착이 발생할 수 있으므로 어느 정도의 압축강도와 인장강도를 갖추어야 합니다. 이러한 기계적 강도는 절연재가 사용 중에 쉽게 손상되지 않도록 하여 회로의 안전한 작동을 보장합니다. 단열재 높은 전기 저항, 유전 특성, 내열성 및 내식성, 기계적 강도 등의 특성을 통해 회로의 안전한 작동을 보장합니다. 전류의 흐름을 방지할 뿐만 아니라 서로 다른 부품 간의 전기적 연결을 효과적으로 분리하여 회로 단락 및 전류 누출이 발생하는 것을 방지합니다. 따라서 절연재는 전기 공학에서 없어서는 안 될 역할을 하며 전기 장비의 신뢰성과 안전성을 보장하는 핵심 요소입니다. 세라믹 섬유 및 제품 세라믹 섬유 제품의 주요 소재는 세라믹 섬유이며, 이들 제품은 습식 공정과 건식 프레스 공정으로 제조됩니다. 균일한 두께, 매끄러운 표면, 다양한 치수의 다양한 제품으로 추가 절단 또는 펀칭이 가능한 뛰어난 유연성을 갖춘 1600형 제품은 다결정 멀라이트 섬유의 조합을 사용하며 화재에 직접 노출될 수 있습니다.

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  • 금속 산업의 모놀리식 내화물: 고온 장비 보호에 중요한 역할

    금속 산업에서는 다음을 사용합니다. 모놀리식 내화물 제강로, 전기로, 변환기 등 장비의 라이닝 및 조적에 없어서는 안될 역할을 합니다. 이러한 장비는 고온, 화학적 부식 및 기계적 작용과 같은 극한 조건에 노출되므로 내화 재료의 성능에 대한 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 제강로는 선철이나 고철을 제련하고 정제하여 다양한 철강 제품을 만드는 핵심 장비입니다. 제강로 내부에서는 고온의 용탕과 슬래그가 라이닝재에 심각한 침식과 부식을 유발합니다. 따라서 라이닝 및 조적용으로는 내화성 및 내식성이 우수한 무정형 내화물을 사용할 필요가 있다. 이러한 재료는 일반적으로 고온에서 구조적 안정성과 내구성을 유지할 수 있도록 높은 내화성 내산성, 우수한 고온 저항성 및 슬래그 저항성을 가져야 합니다. 전기로는 야금 산업에서 일반적으로 사용되는 제련 장비 중 하나입니다. 제련을 위해 고철이나 기타 금속 재료를 고온으로 가열하기 위해 전기 에너지를 사용합니다. 전기로 내부에서는 고온 및 화학반응으로 인해 다량의 가스와 슬래그가 발생하여 라이닝재의 심각한 침식을 유발하게 됩니다. 따라서 전기로의 라이닝 및 조적재에 내화성이 우수한 무정형 내화물을 선택하면 설비의 수명을 연장하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 변환기는 제련 및 정제 공정에 사용되는 중요한 장비입니다. 전로의 작업 과정에서 고온의 금속 액체와 슬래그는 전로의 내벽에 심각한 침식을 일으킬 수 있습니다. 따라서 내화성, 내식성이 우수한 비정질 내화물을 선택하는 것이 필요하다. 안감과 벽돌. 이러한 재료는 일반적으로 변환기의 정상적인 작동과 장기적인 안정성을 보장하기 위해 고온 강도, 열충격 저항성 및 화학적 안정성을 갖추어야 합니다. 단형 내화 재료는 제강로, 전기로, 야금 산업의 변환기와 같은 장비에서 중요한 역할을 합니다. 선택 모놀리식 내화물 고온 및 부식으로부터 장비의 내벽을 보호하고 장비의 수명을 연장할 뿐만 아니라 생산 효율성을 향상시켜 야금 산업 발전에 기여할 수 있습니다. 고온 모르타르, 고온 바인더 바인더의 높은 접착력, 고온에서의 강한 접착력, 환경 오염이 없으며 고온 석고 조적용 라이닝의 무결성이 뛰어나며 견고성이 뛰어납니다.

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  • 멀라이트 내화 벽돌의 테스트 지표

    일반 불꽃의 온도는 얼마입니까?  일반적으로 화염 중 가장 높은 온도에 속하는 외부 화염은 500℃ 정도에 불과하지만, 물론 연소 물질에 따라 화염 온도도 달라지게 된다. 그렇다면 멀라이트 내화 벽돌의 최대 내화 온도 범위는 얼마입니까? 테스트 표준에 따르면 멀라이트 내화 벽돌의 내화 온도는 약 1200℃ -1700℃ ! 이 개념은 무엇입니까? 제철 온도는 일반적으로 약 1300-1500 ℃이며 멀라이트 내화 벽돌은 이론적으로 일정 기간 동안 용선 시험을 견딜 수 있습니다. 멀라이트 내화 벽돌의 내화 성능은 진정한 의미를 갖습니다. 초고온 저항으로 인해 멀라이트 내화 벽돌은 고온 용광로 건설에 선호되는 재료입니다. 멀라이트 내화 벽돌 테스트에 대한 국가 표준은, GB/T 35845-2018 "멀라이트 기반 단열 내화 벽돌"은 2019년 1월 1일에 공식적으로 구현되었습니다. 새로운 표준에 지정된 다양한 테스트 지표에 대해 여러분은 확실히 익숙하지 않습니다. 아래에서는 에디터가 자세한 소개를 해드립니다. 첫째, 멀라이트 내화 벽돌의 번호판 식별은 주로 MG-23, MG-25, MG-26, MG-27, MG-28, MG-30 및 MG-32의 7개 레벨로 나뉩니다. 가열선 변화율이 2%를 초과하지 않는 해당 실험 온도는 1230℃, 1350℃, 1400℃, 1450℃, 1510℃, 1620℃ 및 1730℃입니다. 둘째, 멀라이트 내화 벽돌의 물리적, 화학적 테스트 지표는 주로 다음과 같습니다. 알루미나 함량, 산화철 함량, 부피 밀도, 상온 압축강도, 가열 중 영구 선형 변화율, 열전도도, 0.05MPa 부하 연화 온도 및 박리 방지 성능 . 멀라이트 내화 벽돌의 고온 크리프 성능과 밀도는 품질 성능을 측정하는 핵심이며 해당 감지 지표는 가열 영구 선형 변화율과 부피 밀도라는 점에 유의해야 합니다. 그런 다음 멀라이트 내화 벽돌의 외관 및 허용 편차 감지 지표에는 주로 모양 및 크기, 크기 허용 편차, 비틀림 편차, 누락 모서리 길이, 누락 모서리 길이, 카르스트 동굴 직경, 균열 길이 및 상대 모서리 차이가 포함됩니다. 일부 특정 유형의 멀라이트 내화 벽돌의 경우 허용 균열 길이는 공급과 수요 간의 상호 합의에 의해 결정될 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

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  • 단열재: 전력 시스템의 안전 수호자

    단열재 전력 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 이들의 기능은 전류 흐름을 방지하는 것에만 국한되지 않고 다양한 방식으로 전력 시스템의 안전한 작동을 보장합니다. 전도성 부품 분리: 전선, 권선 등과 같은 전력 시스템의 전도성 부품은 고전압 전류를 전달하며 잠재적인 안전 위험도 있습니다. 절연재는 전도성 부품을 감싸거나 덮어서 전도성 부품을 효과적으로 격리하여 전도성 부품과 외부 환경 사이의 직접적인 접촉을 방지합니다. 이러한 절연은 회로 단락을 방지할 뿐만 아니라 장비 손상 및 화재와 같은 심각한 사고를 방지합니다. 전류 누출 감소: 전력 시스템에서 전류 누출은 에너지 손실 및 장비 성능 저하를 유발하는 주요 요인 중 하나입니다. 절연재는 높은 임피던스 특성을 가지며 표면이나 내부에서 우발적인 전류 누출을 효과적으로 방지하여 에너지 손실을 줄이고 전력 시스템의 효율성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 감전 위험 감소: 전력 시스템 작동 중에 작업자는 종종 전도성 부품과 접촉하게 됩니다. 이들 부품이 효과적으로 절연되지 않으면 감전의 심각한 위험이 있습니다. 절연재를 사용하면 전류를 효과적으로 차단하고 작업자가 전도성 부품과 접촉하여 부상을 입을 가능성을 줄이며 작업자의 개인 안전을 보장할 수 있습니다. 장비 내구성 및 신뢰성 향상: 절연재는 전력 시스템의 안전한 작동을 보호할 뿐만 아니라 전기 장비의 서비스 수명을 연장합니다. 효과적인 절연 보호를 통해 전기 장비에 대한 습기, 부식 및 기타 외부 요인의 영향을 줄이고 장비의 내구성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 전력 시스템의 안정적인 운영과 장기적인 성능에 매우 중요합니다. 역할 단열재 전력 시스템에서는 단순한 전류 차단 기능 그 이상입니다. 이는 전력 시스템의 안전을 보장하고 시스템 신뢰성을 향상하며 사고 위험을 줄이는 데 중요한 보증입니다. 전력 엔지니어링에서는 절연재의 올바른 선택과 사용이 중요하며, 절연재의 품질과 성능은 전체 전력 시스템의 운영 효율성과 안전성과 직접적인 관련이 있습니다. 칼슘 실리콘 플레이트 제품 설명: 석고 복합 보드라고도 알려진 실리카 칼슘 보드는 일반적으로 천연 석고 분말, 백색 시멘트, 접착제 및 유리 섬유로 구성된 다변량 재료 유형입니다. 실리콘칼슘보드는 화재방지, 습기방지, 차음, 단열 등의 특성을 가지고 있습니다.

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