Heavy Clay Brick의 구체적인 생산공정 소개

무거운 점토 벽돌 건축 자재 중 고전입니다. 내구성이 강하고 압축강도가 높아 건축분야에 널리 사용됩니다. 다음에서는 원자재 준비부터 완제품 생산까지 중점토벽돌의 구체적인 생산 과정을 자세히 소개하며, 현대 기술과 결합된 전통 공정의 독특한 매력을 보여줍니다.

1. 중량점토벽돌의 주원료는 점토로서 높은 가소성, 접착성, 내화성을 가져야 한다. 원료 준비 단계에서는 먼저 점토를 채굴하고 선별하여 불순물과 돌을 제거하여 원료의 순도를 보장해야 합니다. 그런 다음 스크리닝된 점토를 분쇄하고 혼합하여 균일한 점토 재료를 형성합니다.

2. 성형은 중점토 벽돌 생산의 핵심 연결 고리입니다. 전통적으로 점토 재료는 손이나 기계적 수단을 통해 벽돌로 압출됩니다. 과학과 기술의 발달로 현대의 벽돌 공장에서는 일반적으로 벽돌 프레스, 압출기 등 자동화 수준이 높은 성형 장비를 사용합니다. 이 장치는 점토 재료의 압력과 흐름을 정확하게 제어하여 벽돌의 크기와 모양이 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 성형 과정에서 점토 재료는 일정한 강도와 밀도로 벽돌로 압착되어 후속 건조 및 소성을 위한 기초를 마련합니다.

3. 형성된 벽돌은 수분 함량이 높으므로 수분 함량을 줄이려면 건조해야 합니다. 건조 과정은 일반적으로 특수 건조실에서 이루어지며, 뜨거운 공기나 자연풍을 사용하여 벽돌을 가열하고 환기시킵니다. 건조 온도와 시간은 점토 재료의 특성과 벽돌의 크기에 따라 조정되어야 건조 과정에서 벽돌이 깨지거나 변형되지 않습니다. 건조 후 벽돌의 수분 함량은 소성에 적합한 수준으로 감소됩니다.

4. 소성은 중토벽돌 생산의 마지막 공정이자 벽돌의 품질을 결정하는 중요한 연결고리이기도 합니다. 소성 과정은 가마에서 이루어지며 점토 재료는 고온 소성을 통해 물리적, 화학적 변화를 거쳐 단단한 벽돌을 형성합니다. 소성온도는 일반적으로 900~1200℃이며, 점토재료의 종류와 벽돌의 용도에 따라 구체적인 온도를 조절해야 한다. 소성과정에서 점토재료 중의 수분과 유기물이 배출되고, 점토입자가 소결되어 치밀한 벽돌구조를 형성하게 된다. 소성 벽돌은 강도가 높고 내구성이 높으며 단열 성능이 좋습니다.

5. 소성 후 무거운 점토 벽돌은 품질이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사 절차를 거쳐야 합니다. 검사 내용에는 벽돌의 크기, 강도, 수분 흡수율 등의 지표가 포함됩니다. 검증된 벽돌은 포장, 보관되어 건설시장에 공급됩니다.

Heavy Clay Brick의 생산 공정은 각 링크의 매개변수와 조건을 엄격하게 제어해야 하는 복잡하고 섬세한 공정입니다. 전통 장인정신과 현대 기술의 결합을 통해 Heavy Clay Brick은 견고하고 내구성 있는 특성을 유지하면서 생산 효율성과 제품 품질을 이중으로 향상시킵니다.