Alumina Hollow Brick의 생산 공정은 무엇입니까?

의 주요 원료 알루미나 중공 벽돌 알루미나(Al2O₃) 함량이 높은 광석 또는 공업용 알루미나 분말입니다. 원료를 선택할 때는 순도, 입자 크기, 화학적 조성 등의 요소를 고려해야 합니다. 원료의 순도가 높을수록 알루미나 중공 벽돌의 성능이 좋아집니다. 또한 완제품의 균일성과 밀도를 보장하기 위해서는 원료의 입자 크기도 세밀하게 제어되어야 합니다.

처음에 선택한 원료를 분쇄하고 혼합해야 합니다. 분쇄의 목적은 원료의 입자 크기를 후속 성형 공정에 적합한 범위로 조정하는 것입니다. 혼합은 알루미나 중공 벽돌의 성능이 설계 요구 사항을 충족하도록 다양한 원료를 특정 비율로 혼합하는 것입니다. 성형은 알루미나 중공 벽돌 생산의 핵심 단계입니다. 일반적인 성형 방법에는 프레스 성형과 압출 성형이 있습니다. 프레스 성형은 혼합된 원료를 금형을 통해 특정 모양의 벽돌 블랭크로 압축하는 것입니다. 이 방법은 단순한 형상의 알루미나 중공 벽돌을 생산하는 데 적합합니다. 압출 성형은 원료를 압출기를 통해 지정된 모양의 벽돌 블랭크로 압출하는 것입니다. 이 방법은 복잡한 형상의 알루미나 중공 벽돌을 생산하는 데 적합합니다. 성형 공정 중에 벽돌 블랭크의 밀도와 치수 정확도를 보장하려면 성형 압력과 유지 시간을 엄격하게 제어해야 합니다. 동시에 성형 과정에서 벽돌 블랭크가 오염되거나 손상되는 것을 방지하기 위해 금형의 청소 및 유지 관리에 주의를 기울여야 합니다. 성형 후 벽돌 블랭크를 건조하고 소성해야 합니다. 건조는 소성 과정에서 수분 증발로 인한 균열을 방지하기 위해 벽돌 블랭크의 수분을 제거하는 것입니다. 건조는 일반적으로 온도와 습도를 조절하여 특수 건조실에서 수행됩니다. 소성은 알루미나 중공 벽돌 생산의 마지막 단계이자 가장 중요한 단계입니다. 소성 과정에서 벽돌 블랭크는 고온으로 처리되어 그 안의 알루미나 분말이 고상 반응을 거쳐 치밀한 알루미나 결정 구조를 형성하도록 해야 합니다. 알루미나 중공 벽돌의 성능과 품질을 보장하려면 소성 온도와 시간을 엄격하게 제어해야 합니다. 소성된 알루미나 중공 벽돌은 크기, 밀도 및 강도와 같은 지표를 포함하여 품질 검사를 받아야 합니다. 적격 알루미나 중공 벽돌은 고객이 사용할 수 있도록 포장되어 배송됩니다.

알루미나 중공 벽돌의 생산 공정은 복잡하고 섬세한 공정으로 각 링크의 공정 매개변수와 품질 표준을 엄격하게 제어해야 합니다. 이러한 방법으로만 우리는 우수한 성능과 신뢰할 수 있는 품질을 갖춘 알루미나 중공 벽돌 제품을 생산할 수 있습니다.
피드백 보내기
측면 패널
역사
저장됨