Alumina Bubble Brick의 제조공정은 어떻게 진행되나요?

1. 원료 준비
모든 것은 원자재의 신중한 선택과 과학적인 배합에서 시작됩니다. 알루미나 버블 벽돌 핵심원료이다. 품질은 최종 제품의 성능을 직접적으로 결정합니다. 이 작은 볼은 특수 공정을 통해 고순도 알루미나 분말로 만들어지며, 기공 크기가 균일하고 내열성이 우수합니다. 알루미나 중공 볼 외에도 재료의 밀도, 강도 및 소결 특성을 조정하려면 적절한 양의 알루미나 분말 및 기타 바인더를 첨가해야 합니다. 원료 준비 단계에서 작업자는 원료의 각 배치가 최상의 상태에 도달할 수 있도록 공식 비율에 따라 엄격하게 혼합합니다.

2. 성형공정
성형은 알루미나 버블 벽돌 제조의 주요 단계 중 하나입니다. 이 단계에서는 균일하게 혼합된 원료를 성형기에 투입하고, 금형의 가압 작용을 통해 일정한 모양과 크기의 블랭크를 성형합니다. 블랭크 구조의 밀도와 균일성을 보장하기 위해서는 성형 공정에서 압력의 크기와 분포를 정밀하게 제어해야 합니다. 최종 제품의 모양과 치수 정확도를 결정하는 금형 설계도 중요합니다. 성형기를 세심하게 제작한 후, 규칙적이고 견고한 녹색 몸체의 조각이 탄생합니다.

3. 건조처리
성형 후 그린바디에는 일정량의 수분이 함유되어 있습니다. 이 수분이 제때 제거되지 않으면 후속 소결 품질에 영향을 미칩니다. 건조처리는 필수불가결한 연결 고리가 되었습니다. 성형체는 건조 가마로 보내져 적절한 온도와 습도 조건에서 천천히 건조됩니다. 이 과정에서 수분이 점차 증발하고 생소지 구조가 점차 안정화됩니다. 건조 시간은 생지의 두께, 습도, 성능에 따라 달라집니다. 충분한 건조처리를 하면 그린바디가 더 단단해지고 내구성이 좋아집니다.

4. 고온 소결
고온 소결은 알루미나 기포 벽돌 제조 공정에서 가장 중요한 연결 고리입니다. 이 단계에서 건조된 성형체는 소결을 위해 고온의 가마로 보내집니다. 가마의 온도는 점차 섭씨 1750도 이상으로 상승하여 성형체의 알루미나 중공 볼과 알루미나 분말이 화학 반응과 물리적 변화를 거쳐 치밀한 소결체가 형성됩니다. 고온에서는 알루미나 입자 사이의 결합력이 강화되고 다공성이 감소하며 재료의 강도와 고온 저항이 크게 향상됩니다. 또한 고온은 재료의 휘발 및 불순물 제거를 촉진하여 제품의 순도를 더욱 향상시킵니다. 몇 시간의 소결 후에 단단하고 고온에 강한 알루미나 버블 벽돌이 탄생합니다.

5. 완제품 검사 및 포장
마지막 단계는 완제품의 검사 및 포장입니다. 각 알루미나 버블 벽돌은 외관 검사, 크기 측정, 강도 테스트 등 엄격한 품질 검사를 거쳐야 하며, 기준을 충족하는 제품만 판매가 허용됩니다. 운송 및 사용을 용이하게 하려면 완제품도 적절하게 포장되어야 합니다. 포장재는 운송 중에 제품이 손상되지 않도록 충격 방지 및 방습 특성이 우수해야 합니다.