모놀리식 내화물 주조 단계는 무엇입니까?

내화산업에서는 모놀리식 내화물 난연성, 내식성, 유연성이 우수하여 많은 주목을 받고 있습니다. 주조는 단일체 내화물의 주요 성형 공정으로 다양한 고온 산업 장비에 널리 사용되며 고성능 내화물을 달성하는 중요한 방법이 되었습니다.

원료 준비
주조의 첫 번째 단계는 내화 골재, 결합제 및 물의 합리적인 비율을 포함하는 원료 준비입니다. 내화골재는 내화물의 본체를 구성하는 입상물질로 알루미나, 산화마그네슘, 실리카 등이 대표적이다. 바인더는 일반적으로 물유리, 인산염 및 알루민산염을 포함하여 내화성 골재 입자를 서로 결합하는 핵심 재료입니다. 물을 첨가하는 것은 슬러리의 유동성과 점도를 조절하여 주조 공정이 원활하게 진행되도록 하기 위한 것입니다.
원료 준비 단계에서는 최종 제품의 성능과 품질을 보장하기 위해 각 구성 요소의 비율과 입자 크기 분포를 엄격하게 제어하는 ​​것이 중요합니다. 또한, 원료의 건조 및 전처리 역시 주조 공정 중 기포와 균열을 방지하고 제품의 무결성과 내구성을 보장하기 위해 무시할 수 없는 중요한 연결 고리입니다.

슬러리 준비
준비된 원료를 일정 비율로 혼합한 후, 적당량의 물을 첨가하여 교반하여 유동성 슬러리를 형성한다. 슬러리 준비 과정에서 구성 요소가 고르게 혼합되도록 하려면 교반 속도와 시간을 제어하는 ​​것이 중요합니다. 또한 다양한 건설 요구 사항을 충족하려면 특정 적용 시나리오에 따라 슬러리의 점도와 유동성을 조정해야 합니다.
슬러리 준비 과정에서는 슬러리 내의 기포를 제거하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 기포가 있으면 최종 제품의 밀도와 강도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 사용 중에 균열이 생기거나 떨어질 수도 있습니다. 따라서 진공 탈기 또는 초음파 탈기와 같은 효과적인 방법은 슬러리의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

금형 준비 및 주조
금형은 주조 공정에서 중요한 역할을 합니다. 원하는 제품의 모양과 크기에 따라 적절한 금형을 선택하여 준비하십시오. 금형의 재질과 정밀도는 최종 제품의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
틀이 준비되면 준비된 슬러리를 틀에 조심스럽게 부어주세요. 주조 과정에서 기포와 균열을 방지하기 위해 슬러리의 유속과 유속을 제어해야 합니다. 동시에 주조 과정에서 슬러리가 새는 것을 방지하기 위해 금형을 밀봉하십시오.

진동 및 경화
제품의 밀도와 강도를 더욱 향상시키기 위해서는 타설 후 금형을 진동시켜야 합니다. 진동은 슬러리의 입자를 더욱 밀접하게 배열시켜 다공성을 감소시키고 제품의 밀도를 향상시킬 수 있습니다.
진동 처리가 완료되면 금형을 경화실로 이동하여 경화합니다. 경화의 목적은 슬러리 내의 물을 점차적으로 증발시키고 응고시켜 고체 내화층을 형성하는 것입니다. 제품의 최종 품질을 보장하려면 특정 제품 유형 및 성능 요구 사항에 따라 경화 시간과 온도를 적절히 조정해야 합니다.

탈형 및 후속 처리
경화 후 금형을 열고 제품을 조심스럽게 꺼냅니다. 탈형 과정에서 제품이 손상되지 않도록 주의하십시오. 탈형 후 제품은 일반적으로 예상 사용 표준 및 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 표면 마감 및 품질 검사를 포함한 추가 후처리가 필요합니다.