모 놀리 식 내화물의 성형 방법은 무엇입니까

내화산업에서는 모놀리식 내화물 뛰어난 내화성, 유연한 공법, 폭넓은 적용성으로 인해 많은 산업 응용 분야의 핵심 소재가 되었습니다. 이러한 유형의 재료의 성형 방법은 다양하며 다양한 응용 시나리오 및 성능 요구 사항에 맞게 다양한 고급 성형 기술이 사용됩니다.
주조는 모놀리식 내화물에 가장 일반적으로 사용되는 성형 방법 중 하나입니다. 미리 혼합된 내화물 슬러리를 금형에 붓고, 응고시킨 후 탈형하여 원하는 형상의 내화물을 얻는 공정입니다. 이 방법은 형상이 복잡하고 치수 정확도가 높은 내화 제품을 제조하는 데 특히 적합합니다. 붓는 과정에서는 슬러리를 준비하는 것이 중요합니다. 슬러리는 타설 시 주형에 균일하게 채워질 수 있도록 우수한 유동성과 안정성이 요구됩니다. 또한 최종 제품의 성능이 예상 표준을 충족하도록 슬러리의 경화 시간과 환경 조건을 엄격하게 제어해야 합니다.
모놀리식 내화물의 또 다른 효율적인 성형 방법인 스프레이 성형은 기존 내화 구조물의 수리 및 강화에 특히 적합합니다. 고압분사를 이용하여 내화슬러리를 수리할 부품에 고르게 분사하여 연속적인 내화층을 형성하는 공정입니다. 스프레이 성형은 빠른 시공 속도, 높은 유연성 및 강력한 적응성과 같은 중요한 이점을 가지고 있습니다. 복잡한 형상과 접근하기 어려운 부위에 정확하게 분사하여 내화층의 균일성과 연속성을 보장합니다. 또한 이 방법을 사용하면 스프레이 두께와 내화물 유형을 실제 요구에 따라 조정하여 다양한 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
진동성형은 기계적 진동을 이용하여 내화물 입자를 촘촘하게 배열하고 결합시키는 성형공법이다. 진동의 작용으로 내화성 입자는 균일한 충격력을 받아 긴밀하게 쌓이고 균일하게 분포됩니다. 이 방법은 형상이 단순하고 크기가 큰 내화물을 제조하는 데 특히 적합합니다. 진동 성형은 높은 생산 효율성, 높은 제품 밀도 및 우수한 치수 안정성이라는 장점을 가지고 있습니다. 진동 주파수와 진폭을 조정함으로써 내화 제품의 밀도와 내부 구조를 정확하게 제어하여 다양한 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
프레스 성형은 기계적 압력을 통해 내화 입자를 형태로 압축하는 공정입니다. 이는 일정한 모양과 높은 치수 정확도 요구 사항을 가진 내화물 제조에 적합합니다. 프레싱 과정에서 내화물 입자는 균일한 압력을 받게 되어 긴밀한 배열과 결합이 이루어집니다. 이 방법의 장점은 규칙적인 제품 모양, 높은 치수 정확도 및 균일한 밀도입니다. 그러나 프레스 성형은 금형에 대한 요구 사항이 높아 형상이 복잡하거나 크기가 큰 내화물 제조에는 적합하지 않습니다.