단열 내화 벽돌의 성형 공정은 무엇입니까

단열 내화물 벽돌 고온 산업 분야에서 중요한 역할을 하며, 그 성형 공정은 제품의 품질과 성능을 결정하는 핵심 연결고리입니다. 성형 공정의 선택은 제품의 구조적 안정성과 단열 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 생산 효율성 및 비용 관리와도 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 다양한 성형방법의 특성과 적용범위를 이해하는 것은 제품 경쟁력 향상에 큰 의미가 있습니다.

슬러리 사출성형 기술
슬러리 사출 성형은 벽이 얇은 중공 제품에 적합한 효율적인 성형 공정입니다. 이 공법은 석고형에 진흙을 주입하고, 석고의 수분 흡수 특성을 이용하여 진흙 속의 수분을 점차적으로 흡수하여 비교적 건조한 진흙막을 형성하는 방식입니다. 시간이 지남에 따라 진흙 막은 계속해서 두꺼워지고 결국 필요한 생지 두께에 도달합니다. 이때, 여분의 진흙을 틀에 부어주고, 일정 강도에 도달한 후 생체를 탈형, 건조, 보수한다. 슬러리 사출 성형용 머드의 수분 함량은 일반적으로 35%~45%이며 열전대 슬리브, 고온로 튜브 및 도가니와 같은 얇은 벽의 중공 제품 생산에 널리 사용됩니다. 이 프로세스는 생산 효율성을 효과적으로 향상시키고 비용을 절감하는 동시에 제품 품질을 보장할 수 있습니다.

플라스틱 성형(압출 성형)
압출 성형으로도 알려진 플라스틱 성형은 주로 스트립 및 튜브 모양의 블랭크를 생산하는 데 사용됩니다. 이 공정에서는 수분 함량이 16~25%인 플라스틱 점토를 사용하며 연속 나선형 압출기 또는 블레이드 믹서와 유압 프레스를 함께 사용하여 점토를 혼합, 압출 및 성형합니다. 압출 성형 과정에서 점토는 강한 압력을 받아 금형 구멍을 통과하여 균일한 단면을 가진 블랭크를 형성합니다. 이 성형 방법은 높은 생산 효율성, 안정적인 블랭크 크기 및 우수한 표면 마감이라는 장점을 가지며, 특히 단면이 균일한 스트립 및 튜브형 내화물을 생산하는 데 적합합니다.

기계 압축 성형 기술
반건식 성형이라고도 알려진 기계 압축 성형은 수분 함량이 약 2%~7%인 점토를 사용하여 블랭크를 준비합니다. 이 공정은 다양한 벽돌 프레스, 탬핑 기계 및 진동 기계로 성형됩니다. 플라스틱 성형에 비해 기계 압축 성형으로 생산된 블랭크는 밀도와 강도가 높고 건조 및 소성 중 수축이 적으며 제품 크기 조절이 쉽습니다. 기계 프레싱은 내화물 생산에 일반적으로 사용되는 성형 방법 중 하나이며 용융 강옥, 멀라이트 및 지르코늄 강옥과 같은 고급 내화물 생산에 널리 사용됩니다.
기계 프레싱에서는 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 특정 성형 방법으로 세분화될 수도 있습니다. 마찰 벽돌 프레스는 마찰 휠을 사용하여 슬라이더를 구동하여 리드 스크류를 통해 위아래로 움직여 진흙을 누릅니다. 장비는 구조가 간단하고 작동 및 유지 관리가 쉽고 적응성이 뛰어납니다. 내화물 생산에 널리 사용되는 성형 장비입니다. 유압식 벽돌 프레스는 액체 에너지 전달을 통해 정압을 생성하고 원활하게 작동하며 양면 가압이 가능하며 압력 조정이 쉽습니다. 이는 내화물 성형 공정의 요구 사항을 충족하고 압축 벽돌의 품질을 보장할 수 있습니다. 고성능 유압 벽돌 프레스에는 진공 탈기 기능도 장착되어 있어 대형 변환기 라이닝 벽돌 및 탄소 함유 특수 제품과 같은 다양한 내화 제품을 형성하는 데 적합합니다.
레버 브릭 프레스는 기계식 레버 구조를 사용하여 고정 금형에서 양면 가압을 수행합니다. 펀치 스트로크 값은 일정하므로 다양한 내화 벽돌 생산에 적합합니다. 이 성형 방법은 유연한 작업과 높은 생산 효율성의 장점을 갖고 있으며 내화물 분야에서 없어서는 안될 성형 기술 중 하나입니다.