단열 내화 벽돌 제조 공정의 주요 단계는 무엇입니까?

단열 내화물 벽돌 극고온 환경에서도 구조적 안정성과 단열성능을 유지할 수 있는 핵심소재입니다. 그들은 야금, 건축자재, 화학 ​​등 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 제조 과정은 복잡하고 섬세하며 각 링크는 최종 제품의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

생산 과정에서 원자재 준비 및 분류가 첫 번째 단계입니다. 고품질 원자재는 고품질 단열 내화 벽돌을 제조하는 기초입니다. 주요 원료로는 실리카, 알루미나, 점토 등이 있습니다. 원료의 선택은 필요한 내화도 및 단열 성능에 따라 달라집니다. 균일한 입자 크기를 보장하기 위해 엄격하게 분류하고 분쇄해야 하며 이는 후속 처리에 편리합니다. 특히 규산질 단열 내화 벽돌의 경우 제품의 우수한 성능을 보장하려면 SiO2 함량이 91% 이상이어야 합니다.

다음으로 분말 미세 분쇄 및 골재 스크리닝이 핵심 링크입니다. 선별된 원료를 볼밀이나 에어플로우밀 등의 장비로 미세하게 분쇄하여 원료를 고운 분말로 분쇄함으로써 입자간의 결합력을 높이고 제품의 밀도를 향상시키는 작업이 필요합니다. 동시에, 다양한 크기의 입자가 후속 공식에서 합리적으로 일치하여 안정적인 구조를 형성할 수 있도록 응집체(더 큰 입자)를 스크리닝해야 합니다.

제조 공정은 제제화 및 균일한 혼합 단계에서 중요한 연결 고리로 들어갑니다. 이 단계에서는 최종 제품의 성능이 결정됩니다. 다양한 원재료의 비율은 요구되는 내화도, 단열 성능 및 고객의 특정 요구 사항을 기반으로 정확하게 계산됩니다. 재료가 혼합된 후 모든 원료가 믹서에서 고르게 혼합됩니다. 이 공정에서는 진흙의 균일성과 가소성을 보장하기 위해 첨가되는 물의 양과 혼합 시간을 엄격하게 제어해야 합니다.

성형 공정은 고르게 혼합된 진흙을 원하는 모양의 블랭크로 변환하는 공정입니다. 단열 내화 벽돌의 성형 방법에는 그라우팅 성형, 플라스틱 성형(압출 성형), 기계 압착 성형 등 다양한 성형 방법이 있습니다. 그라우팅 성형은 열전대 슬리브와 같이 벽이 얇은 중공 제품에 적합합니다. 플라스틱 성형은 튜브와 같은 블랭크 생산에 자주 사용됩니다. 기계 프레싱 성형은 치밀한 블랭크 구조, 높은 강도, 쉬운 크기 제어로 인해 현재 내화물 생산에서 가장 널리 사용되는 성형 방법이 되었습니다.

형성된 블랭크는 과잉 수분을 제거하고 소성 과정에서 과도한 수분 증발로 인한 균열을 방지하기 위해 건조되어야 합니다. 건조된 블랭크는 고온 소성을 위해 가마에 들어갑니다. 이 과정에서 원료의 광물 성분은 일련의 물리적, 화학적 변화를 거쳐 안정된 결정 구조를 형성하며, 이로 인해 단열 내화물 벽돌에 우수한 내화성과 단열 특성이 부여됩니다. 소성 온도와 시간을 엄격하게 제어하는 ​​것은 제품 품질과 성능을 보장하는 열쇠입니다.

마지막으로, 소성된 단열 내화 벽돌을 연마하여 표면 결함과 버를 제거해야 하며 이를 통해 제품의 미관과 성능을 향상시켜야 합니다. 완제품은 품질 표준을 충족하지 않는 벽돌을 제거하기 위해 엄격하게 선택되어 배송되는 모든 단열 내화 벽돌이 산업 표준 및 고객 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.